Gravür baskı makinesi parçaları ve bileşenleri

Gravure baskısı, genellikle dergiler, kataloglar ve esnek ambalajlar için kullanılan zengin, canlı görüntüler üretme yeteneği ile bilinen yüksek kaliteli bir baskı işlemidir. Bunu mümkün kılan makine, gravür baskı pres , konserde çalışan birçok karmaşık parçaya sahip karmaşık bir ekipman parçasıdır. Anahtar bileşenleri anlamak, makine operatörlerinden mühendislere kadar baskı endüstrisinde yer alan herkes için çok önemlidir.

Baskı Birimi: Gravür Presinin Çekirdeği

Herhangi birinin kalbi intaglio baskı makinesi baskı ünitesidir. Gerçek görüntü aktarımı burada gerçekleşir. Her ünite tipik olarak bir renk mürekkebinden sorumludur.

• Oyulmuş silindir: Bu en kritik bileşendir. Yazdırılacak görüntü, çelik bir silindirin yüzeyine kazınmış (veya oyulmuş), daha sonra tipik olarak dayanıklılık için krom kaplamalıdır. Değişen derinliğe sahip mikroskobik hücreler, substrata aktarılacak mürekkebi tutar.

• Mürekkep Çeşmesi: Bu, gravür mürekkebini tutan rezervuardır. Silindir, oyulmuş hücreleri dolduran mürekkebi toplayarak bu çeşmeden döner.

• Doktor Blade: Silindir döndükçe, doktor bıçağı aşırı mürekkebi görüntü olmayan alanlardan sıyırır ve sadece mürekkebi hücreler içinde bırakır. Doktor bıçağının hassasiyeti, aktarılan mürekkep miktarını ve dolayısıyla son baskının yoğunluğunu doğrudan etkilediği için baskı kalitesi için çok önemlidir.

• İzleme Silindiri: Bu, substratı (üzerine basılan malzeme) oyulmuş silindire basan kauçuk kaplı bir silindirdir. Bu silindirden gelen basınç, substratı hücrelere zorlar, mürekkebi alır ve basılı görüntüyü oluşturur. İzleme silindiri, eşit ve tutarlı basınç sağlamak için genellikle pnömatik veya hidrolik olarak kontrol edilir.

Web İşleme ve Kayıt

Esnek ambalaj için kullanılan gibi, sürekli rulo-nominal baskı için, rotogravür makinesi Basılan malzemeyi işlemek için sofistike bir sisteme ihtiyaç duyar.

• Gevşeyin Stand: Bu bileşen, yazdırılmamış substratın büyük rulosunu (veya "web") tutar. Malzemenin makineye sorunsuz bir şekilde beslenmesini sağlamak için bir gerilim kontrol sistemi içerir.

• INFEED ünitesi: Gevşeme standından sonra bulunan bu ünite, web'i dengelemeye ve baskı birimlerine girerken tutarlı bir gerginlik korumaya yardımcı olur.

• Kılavuz silindirler: Bir dizi silindir, Web'i makineden yönlendirerek doğru yolda kalmasını sağlar.

• Dansçı Silindirler: Bu silindirler gerilim kontrol sisteminin bir parçasıdır. Web gerginliğindeki değişikliklere yanıt olarak yukarı ve aşağı hareket ederler, sabit tutmaya ve kırışıklıkları veya gözyaşlarını önlemeye yardımcı olurlar.

• Kayıt Kontrol Sistemi: Bu, her rengin diğerlerine göre aynı konumda basılmasını sağlayan oldukça sofistike bir elektronik sistemdir. Modern sistemler, web'deki kayıt işaretlerini okumak ve baskı silindirlerinin konumunda otomatik ayarlamalar yapmak için sensörler kullanır.

Kurutma ve bitirme

Gravür mürekkepleri çözücü bazlı olduğundan ve kalın bir tabakaya uygulandığından, her renk basıldıktan sonra güçlü bir kurutma sistemi esastır.

• Kurutma Tüneli/Kaput: Her baskı ünitesinin hemen ardından, çözücüleri mürekkepten buharlaştırmak için ısıtmalı hava ve bazen kızılötesi veya UV ışığının kullanıldığı bir kurutma tüneli bulunur.

• Egzoz sistemi: Buharlaştırılmış çözücüleri makineden çıkarmak, güvenli bir çalışma ortamı sağlamak ve yangın tehlikelerini önlemek için sağlam bir egzoz sistemi gereklidir.

• Soğuk silindirler: Kurutulduktan sonra, bir sonraki baskı ünitesine veya geri sarma bölümüne girmeden önce web soğutmak için soğutma silindirlerinden geçebilir.

• Geri sarma standı: Tüm renkler basıldıktan ve kurutulduktan sonra, bitmiş ürün geri sarma standındaki son bir ruloya sarılır. Bu standda da sıkı bir yara rulosu sağlamak için bir gerilim kontrol sistemi vardır.

Kontrol ve Güvenlik Sistemleri

Modern gravür presleri oldukça otomatiktir ve bir dizi kontrol ve güvenlik özelliği içerir.

• İnsan Makinesi Arayüzü (HMI): Bu, operatörlerin hız, gerginlik ve kayıt gibi çeşitli makine parametrelerini izlemesine ve kontrol etmesini sağlayan bir dokunmatik ekran veya kontrol panelidir.

• Arıza Algılama Sistemleri: Sensörler ve kameralar baskı kusurlarını, yanlış kayıtları veya web molalarını algılayabilir, makineyi otomatik olarak durdurabilir ve operatörü uyarabilir.

• Acil duraklar: Acil bir durumda makineyi hemen kapatabilen belirgin şekilde yerleştirilmiş düğmeler.

• Koruma ve Kilitler: Fiziksel muhafızlar hareketli parçalara erişimi önler ve kilitleme sistemleri, muhafızlar yerinde değilse makinenin çalışamayacağından emin olur.

Sonuç olarak, bir rotogravür baskı makinesi mekanik hassasiyeti gelişmiş elektroniklerle birleştiren bir mühendislik harikasıdır. Her parça, oyulmuş silindirden sofistike kayıt kontrolüne kadar, gravür işleminin ayırt edici özelliği olan yüksek kaliteli, yüksek hacimli baskıların üretilmesinde önemli bir rol oynar.