Gravür baskı makinesinin kullanımı nedir?

Rotogravure olarak da bilinen gravür baskısı, bir intaglio baskı işlemidir, yani görüntü kesilir veya baskı yüzeyine kazınır. Özellikle uzun üretim koşuları için mükemmel detay ve tutarlı renkle yüksek kaliteli, sürekli tonlu görüntüler üretme yeteneği ile ünlüdür.

Bir gravür baskı makinesinin temel bileşenleri
Tipik Gravür baskı makineleri Genellikle çok renkli bir presin bir parçası olan birim, birkaç temel bileşenden oluşur:
Yazdırma silindiri (gravür silindiri):
Bu, gravür sürecinin kalbidir. Yükseltilmiş veya düz yüzeyler kullanan diğer baskı yöntemlerinin aksine, gravür silindirlerinde yüzeylerine kazınmış dakika hücreleri (küçük çöküntüler veya kuyular) vardır.
Bu hücreler, tuttukları mürekkep miktarına ve dolayısıyla aktarılan rengin yoğunluğuna doğrudan karşılık gelen derinlik ve/veya boyutu değişir. Daha derin hücreler, daha koyu tonlar için daha fazla mürekkep, daha açık tonlar için sığ hücreler tutar.
Silindirler tipik olarak çelikten yapılır, gravür için bakır ile elekokürlenir ve daha sonra genellikle dayanıklılık ve uzun ömür için krom kaplamalıdır.
Gravür, kimyasal dağlama, elektromekanik gravür (elmas kalem kullanılarak) veya giderek daha fazla lazer gravürüyle yapılabilir. Her yöntem görüntü için gerekli olan kesin hücre paternini oluşturur.
Gravure silindirleri son derece dayanıklıdır, tek bir setten milyonlarca izlenim yapabilir.

Mürekkep Çeşmesi/Pan:
Baskı silindiri, düşük viskoziteli gravür mürekkebi ile doldurulmuş bir oluk veya tavadan döner.
Mürekkep, silindir yüzeyinde oyulmuş tüm hücreleri doldurur.

Doktor Blade Montajı:
Silindir mürekkep tavasından dönerken, "Doktor Blade" adlı ince, esnek bir çelik bıçak silindirin yüzeyinde kazınır.
Önemli fonksiyonu, tüm fazla mürekkebi silindirin görüntü olmayan (yenilenmemiş) alanlarından çıkarmak ve mürekkebi sadece gömme hücreler içinde bırakmaktır.
Doktor bıçağı tam olarak açılıdır ve silindire karşı baskıdır ve genellikle temizlik sağlamak ve aşınma hatlarını önlemek için hafifçe salınır.

İzleme Silindiri:
Tipik olarak yumuşak, sıkıştırılabilir bir yüzeye sahip kauçuk kaplı bir silindir, substratı (örneğin, kağıt, film üzerine basılan malzemeyi) gravür silindirine sıkıca bastırır.
İzlenim silindirinden gelen basınç, substratın kılcal etkisi ile birleştiğinde, mürekkebi oyulmuş hücrelerden çıkarır ve doğrudan substrat üzerine aktarır.

Kurutma Sistemi:
Mürekkep aktarıldıktan sonra, basılı substrat derhal bir kurutma ünitesine girer.
Gravür mürekkepleri, öncelikle çözücü içeriğinden dolayı hızlı kurutur. Sıcak hava kurutucuları yaygındır ve genellikle her renkli baskı ünitesinden sonra bireysel bir kurutucu konumlandırılır. Bu hızlı kurutma, lekeyi önler ve sonraki renklerin kanamadan veya karışmadan hemen aşırı bir şekilde öngörülmesine izin verir.

Gevşeyin ve geri sarma birimleri (web ile beslenen presler için):
Çoğu gravür presleri "web ile beslenir", yani sürekli bir malzeme rulosuna (web) yazdırırlar.
Bir gevşeme ünitesi substratı presle besler ve bir geri sarma ünitesi bitmiş baskılı malzemeyi yeni bir ruloda toplar.
"Sac ile beslenen" gravür presleri de mevcuttur, ancak yüksek hacimli uygulamalar için daha az yaygındır.

Kayıt Kontrol Sistemi:
Çok renkli baskı için, her rengin kesin hizalanması kritiktir. Gravür presleri, sonraki her rengin bir öncekine tam olarak kaydedilmesini sağlamak için gelişmiş elektronik kayıt kontrol sistemleri kullanır.

Gravür baskı işlemi (adım adım)
Silindir Gravür: Yazdırılacak görüntü ilk olarak ayrı renklere ayrılır (tipik olarak CMYK artı nokta renkleri gerekirse). Her renk daha sonra, belirli rengin ton değerleri için mürekkep transferini dikte eden oyulmuş hücrelerin derinliği ve boyutu ile kendi gravür silindirine kazınır.
Mürekkep Uygulaması: Oyulmuş gravür silindiri, oyulmuş hücrelerini mürekkeple doldurarak bir mürekkep tavasına döner ve daldırır.
Doktor Blading: Silindir dönmeye devam ettikçe, Doktor Bıçağı yüzeyinde kazar, aşınmış olmayan alanlardan fazla mürekkebi siler ve mürekkebi sadece küçük hücrelerde bırakır.
Mürekkep transferi: İzlenim silindiri tarafından yönlendirilen substrat, gravür silindirine sıkıca basılır. Basınç ve substratın yüzey gerilimi mürekkebi hücrelerden ve substrat üzerine çeker.
Kurutma: Yeni basılan renk hemen yüksek hızlı bir sıcak hava kurutucusundan geçer. Bu, mürekkebin bir sonraki baskı ünitesine ulaşmadan önce kuru olmasını sağlar, lekeyi önler ve net aşırı öngörmeye izin verir.
Her renk için tekrarlayın: Bu işlem, bastaki her renk ünitesi için tekrarlanır. Tipik bir pres, ek spot renkler, vernikler veya kaplamalar için 4 (CMYK) ila 10 veya daha fazla birim olabilir.
BİTME: Tüm renkler basıldıktan ve kurutulduktan sonra, web, kayma, kalıp kesme, kabartma veya laminasyon gibi daha fazla satır içi işlemlere tabi tutulabilir veya bitmiş bir ruloya geri sarılabilir.

Gravür baskısında kullanılan mürekkep türleri
Gravür baskısı öncelikle düşük viskoziteli, hızlı kuruyan mürekkepler kullanır. Hızlı kurutma, yüksek hızlı çalışma ve çok renkli baskı için çok önemlidir. Ana türler:
Solvent tabanlı gravür mürekkepleri:
Kompozisyon: Bu mürekkepler, pigmentler ve reçineler için ana taşıyıcı olarak organik çözücüler (toluen, etil asetat, ketonlar gibi) kullanır. Ayrıca, renk pigmentleri ve çeşitli katkı maddeleri (örn. Defoamerler, ıslatma ajanları, kayma ajanları) ile birlikte yapışma, parlaklık ve dayanıklılık sağlayan reçineler (örn. Nitroselüloz, poliamidler, poliüretanlar, akrilikler) içerirler.

Özellikler ve Neden Kullanıldı:
Hızlı kurutma: Çözücüler çok hızlı bir şekilde buharlaşır, bu da ağırlık preslerinin yüksek hızları için idealdir ve renkler arasında mürekkep oluşturmayı önler.
Mükemmel yapışma: Plastik filmler (BOPP, PET, Naylon), alüminyum folyo ve çeşitli laminatlar gibi çok çeşitli gözeneksiz substratlara güçlü bir yapışma sunarlar.
Canlı renkler ve parlaklık: Zengin, yoğun renkler ve yüksek parlaklık üretme eğilimindedirler.
Dayanıklılık: İyi sürtünme direnci ve kimyasal direnç sunarlar.
Konular: Çözücü bazlı mürekkepler kurutma sırasında, çevre düzenlemelerine uymak için emisyon kontrol sistemleri (termal oksitleyiciler gibi) gerektiren uçucu organik bileşikler (VOC'ler) serbest bırakır.

Su bazlı gravür mürekkepleri:
Kompozisyon: Bu mürekkepler suda çözünür reçineler (örn. Akrilik emülsiyonlar, poliüretanlar) ve pigmentlerle birleştirilen birincil çözücü olarak su kullanır.

Özellikler ve Neden Kullanıldı:
Çevre Dostu: Çözücü bazlı mürekkeplere kıyasla önemli ölçüde daha düşük VOC emisyonları, onları daha sürdürülebilir bir seçim ve işçi sağlığı için daha iyi hale getirir.
Düşük Koku: Özellikle gıda için belirli ambalaj uygulamaları için önemlidir.
Gözenekli substratlar için uygun: Kağıt, karton ve bazı işlenmiş filmlerde iyi çalışın.

Hususlar:
Daha yavaş kurutma: Su, organik çözücülerden daha yavaş buharlaşır, bu da daha güçlü ve daha uzun kurutma tünelleri gerektirir, bu da enerji tüketimini artırabilir ve belirli uygulamalar için çözücü bazlı mürekkeplere kıyasla basın hızını potansiyel olarak sınırlandırabilir.
Yapışma Zorlukları: Belirli yüzey tedavileri veya özel formülasyonlar olmadan gözeneksiz filmlere daha sınırlı yapışmaya sahip olabilir.

Solvent bazlı ve su bazlı gravür mürekkepleri arasındaki seçim, spesifik uygulamaya, substrat, istenen baskı kalitesine, üretim hızı gereksinimlerine ve çevre düzenlemelerine bağlıdır. Filmlerde yüksek hızlı esnek ambalajlar için, çözücü bazlı mürekkepler baskın kalırken, su bazlı mürekkepler kağıt ve daha eko-bilinçli projeler için giderek daha fazla tercih edilir. .