Gravür baskısında mürekkep problemleri nasıl çözülür?

Gravür baskısı , olağanüstü renk sadakati ve dayanıklılığı ile, ambalajlarda yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli, yüksek hızlı baskının temel taşıdır. Bununla birlikte, gravür baskısının başarısı büyük ölçüde mürekkeple ilgili sveyaunların etkili bir şekilde yönetilmesine dayanmaktadır. Düzgün ele alınmazsa, bu sveyaunlar baskı kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir ve üretim verimliliğini azaltabilir.

Gravür baskısında mürekkep reolojisini anlamak

Mürekkep sorunlarını çözmek için, önce mürekkebin nasıl davrandığını anlamalıdır. gravür baskı makinesi . Mürekkep basit bir sıvı değildir; performansı birkaç parametre ile belirlenen karmaşık bir kolloidal sistemdir, Viskozite, tiksotropi, yüzey gerilimi ve kurutma hızı .

• Viskozite: Bu, bir mürekkebin akışa karşı direncinin ölçüsüdür. Yüksek viskozite, mürekkebin hücreleri tamamen doldurmasını önleyerek eksik baskılı bir görüntüye yol açabilir. Tersine, düşük viskozite mürekkebin baskı sırasında sıçramasına veya ince bir sis oluşturmasına neden olabilir.

• Tixotropi: Bu, kayma stresine (örn. Doktor bıçağından) tabi tutulduğunda viskozitede azalma ve dinlenirken viskozitesini geri kazanma mürekkebinin özelliğini ifade eder. Uygun tixotropi mürekkebin hücrelerden sorunsuz bir şekilde aktarılmasına yardımcı olur.

• Yüzey gerilimi: Bu, mürekkebin baskı plakasını ve substratı ne kadar iyi etkilediğini etkiler. Yanlış yüzey gerilimi, düzensiz mürekkep yapışmasına neden olabilir ve çizgili or benekli .

• Kurutma Hızı: Gravür baskısı, mürekkep kurutma hızını kritik hale getirerek uçucu çözücüler kullanır. Mürekkep çok hızlı kurursa, hücrelerde sertleşebilir ve bir kuru or taciz sorun. Çok yavaş kurursa, tetiklemek Web yara.

Ortak Gravür Baskı Mürekkep Sorunları ve Çözümleri

1. Doktor Blade Strening/Scumming

Sorun Açıklama: Baskı, genellikle mürekkep bıçak tarafından silindirden tamamen silinmediğinden, doktor bıçağı yönünde ince, uzun çizgiler gösterir.

Profesyonel analiz ve çözümler:

• Doktor Blade Sorunları: Doktor bıçağını aşınma, uygunsuz açı veya düzensiz basınç için inceleyin. Yıpranmış bir bıçak değiştirilmelidir. İdeal doktor bıçak açısı tipik olarak 60 ila 75 derece arasındadır.

• Mürekkep parçacıkları: Mürekkep çözülmemiş pigment partikülleri veya kurutulmuş mürekkep kümeleri içerebilir. Daha yüksek kaliteli mürekkep kullanın ve mürekkep sirkülasyon sisteminin temiz olduğundan emin olun.

• Hücre kusurları: Hücreler artık safsızlıklara sahip olabilir veya hasar görebilir. Baskı plakasının temizlenmesi veya yeniden yaşanması gerekebilir.

• Mürekkep viskozitesi: Yüksek mürekkep viskozitesi, doktor bıçağının silindiri temizlemesini zorlaştırabilir. Önerilen aralığa getirmek için uygun miktarda daha ince ekleyerek mürekkep viskozitesini ayarlayın.

2. Hücrelerde taciz/kurutma

Sorun Açıklama: Baskı sırasında, hücrelerdeki mürekkep substrata aktarılmadan önce kurur, bu da eksik görüntü detaylarına veya açık renklere neden olur.

Profesyonel analiz ve çözümler:

• Kurutma Hızı: Bu birincil nedendir. Mürekkebin çözücüleri çok hızlı bir şekilde buharlaşıyor. Kurutma işlemini yavaşlatmak için yavaş kuruyan çözücüler (butanol veya etilen glikol monobutil eter gibi) ekleyin.

• Çevresel Koşullar: Pressroom'un sıcaklığını ve nemini kontrol edin. Yüksek sıcaklıklar ve düşük nem mürekkep kurutmasını hızlandırır. Kararlı bir ortamın korunması (önerilen sıcaklık 20-25 ° C, nem%50-60) çok önemlidir.

• Yazdırma hızı: Çok yavaş baskı mürekkebine kuruması için daha fazla zaman verir. Çalışma hızını artırmak gravür baskı makinesi Baskı kalitesi izin verdiği kadar.

• Havalandırma Sistemi: Aşırı hava çözücü buharlaşmasını hızlandırabildiğinden, kurutma fırınları ve havalandırma sistemindeki hava akışının çok güçlü olup olmadığını kontrol edin.

3.

Sorun Açıklama: Basılı bir tabakanın önünden mürekkep, istiflendiğinde veya yaralandığında bir sonraki tabakanın arkasına aktarılır.

Profesyonel analiz ve çözümler:

• Eksik mürekkep kurutma: Bu en doğrudan nedendir. Kurutma fırın sıcaklığını artırın, fırın uzunluğunu uzatın veya sarılmadan önce mürekkebin tamamen kuru olduğundan emin olmak için baskı hızını ayarlayın.

• Mürekkep Formülasyonu: Mürekkepteki reçinenin çözücüye oranını kontrol edin. Bazı reçineler daha yavaş kurur. Daha hızlı kuruyan bir mürekkep formülasyonu kullanmayı düşünün.

• Statik Elektrik: Statik, çarşafların veya filmin birbirine yapışmasına neden olabilir, mürekkep kurutma ve sarmayı etkileyebilir. Statik eleme cihazlarını yükleyin gravür baskı makinesi .

• Soğuk silindir sıcaklığı: Soğutma silindirlerinin sıcaklığını kontrol edin. Sıcaklık çok yüksekse, mürekkebi yara ağındaki sıvı bir durumda tutabilir ve bu da seti daha olası hale getirebilir.

4. Köpük

Sorun Açıklama: Mürekkebin yüzeyi, baskılı görüntüde boşluklara veya lekelere neden olabilecek kabarcıklar geliştirir.

Profesyonel analiz ve çözümler:

• Mekanik Ajitasyon: Mürekkep, dolaşım pompasında veya mürekkep tepsisinde aşırı agit ediliyor. Pompa ayarlarını kontrol edin ve pürüzsüz bir mürekkep akışı sağlayın.

• Kimyasal nedenler: Mürekkebin yüzey gerilimi çok düşüktür, bu da köpürmeye eğilimlidir. Bunu çözmek için az miktarda yanlış bir yasa işlem ajanı eklenebilir.

• Çözücü buharlaşma: Hızlı çözücü buharlaşması gaz yaratabilir ve kabarcıklara yol açar. Çözücü oranının ayarlanması bu sorunu hafifletebilir.

Çözüm

Mürekkep problemlerini çözmek gravür baskı makinesi sistematik bir yaklaşım gerektirir. İlk olarak, kök nedenini doğru bir şekilde teşhis edin, sonra üç alanda kapsamlı ayarlamalar yapın: Mürekkep formülasyonu, makine parametreleri ve çevre koşulları . Düzenli ekipman bakımı, katı mürekkep kalitesi kontrolü ve baskı işleminin derin bir şekilde anlaşılması, yüksek kaliteli ve verimli gravür baskısının sağlanmasının anahtarıdır. Mürekkep reolojisine hakim olan bir basın operatörü, çeşitli baskı zorluklarının üstesinden gelmek için mürekkep parametrelerini tam olarak ayarlayarak bir kimyager olarak hareket edebilir. .