Rotogravure Baskı Makineleri: Kapsamlı Bir Kılavuz

1. Rotogravür baskı makinelerine giriş

Baskı teknolojilerinin geniş manzarasında, Rotogravure, dikkate değer hızlarda yüksek kaliteli, tutarlı görüntüler üretme yeteneği ile kutlanan bir stalwart olarak duruyor. Süpermarket raflarını süsleyen canlı ambalajlardan, yüksek dolaşım dergilerinin net sayfalarına kadar, Rotogravure baskısı, görsel içeriği büyük ölçekte hayata geçirmede çok önemli bir rol oynar.

Rotogravür baskı nedir?

Rotogravure, genellikle basitçe gravür olarak adlandırılır, bir tür intaglio baskı işlemidir. Görüntünün yükseltildiği tipo basın (kabartma baskısı) veya görüntünün düz bir yüzeyde olduğu litografi (planografik baskı), intaglio baskısı görüntünün bir baskı yüzeyine gravürünü içerir. Rotogravürde, bu yüzey bakır kaplama çelik bir silindirdir. Görüntü alanları, milyonlarca küçük hücre şeklinde görüntü olmayan alanların altına kazınmış veya kazınmıştır. Baskı sırasında, bu hücreler mürekkeple doldurulur ve aşırı mürekkep, bir doktor bıçağı tarafından görüntü olmayan alanlardan silinir. Substrat (kağıt, film, folyo vb.) Silindire basıldığında, mürekkep hücrelerden substrata aktarılır ve görüntüyü oluşturur.

Kısa Tarih ve Evrim

Rotogravure kökleri, fotoğrafçılık icadı ve daha sonra fotogravür gelişimi ile 19. yüzyılın başlarına kadar uzanabilir. Çek ressamı olan Karel Klíč, 1890'da ilk pratik rotogravür baskı sürecini geliştirmek için büyük ölçüde kredilendiriliyor. İnovasyonu, bugün hala kullanılan temel bir prensip olan silindirden fazla mürekkebi silmek için bir doktor bıçağı kullanmayı içeriyordu.

Başlangıçta, rotogravür öncelikle sanat reprodüksiyonları ve yüksek kaliteli çizimler için kullanılmıştır. Bununla birlikte, verimliliği ve uzun koşularla başa çıkma yeteneği, özellikle zengin görüntüler gerektiren dergiler ve gazeteler için yayın baskısında benimsenmesine neden oldu. 20. yüzyılın ortalarında gravür teknolojisi, mürekkep formülasyonları ve makine tasarımında önemli gelişmeler gördü, bu da esnek ambalajlara ve diğer endüstriyel uygulamalara erişimini genişletti. Bugün, dijital entegrasyon ve gelişmiş otomasyonla Rotogravure, modern baskının taleplerine uyum sağlayarak gelişmeye devam ediyor.

Bir rotogravür baskı makinesinin temel bileşenleri

Tipik bir rotogravür baskı makinesi, sürekli, yüksek hızlı çalışma için tasarlanmış karmaşık, çok istasyonlu bir sistemdir. Belirli yapılandırmalar değişse de, çekirdek bileşenler genellikle şunları içerir:

Baskı Birimleri: Tasarımdaki her renk özel bir baskı ünitesi gerektirir. Her ünite oyulmuş bir silindir, bir mürekkep çeşmesi, bir doktor bıçağı ve bir izlenim silindiri içerir.

Oyulmuş silindirler: Bunlar rotogravür sürecinin kalbidir. Çelikten yapılmış ve tipik olarak bakır kaplamalı görüntü, mürekkebi tutan mikroskobik hücreler şeklinde yüzeylerine kazınır veya kazınır.

Mürekkep Çeşmeleri: Bu rezervuarlar, rotogravürde kullanılan düşük viskoziteli, çözücü bazlı mürekkepleri tutar.

Doktor Bıçakları: Önemli bir bileşen olan doktor bıçağı, aşırı mürekkebi dönen silindirin görüntü olmayan alanlarından çıkaran ve mürekkebi sadece oyulmuş hücreler içinde bırakan ince, esnek çelik bir bıçaktır.

İzleme silindirleri: Bu kauçuk kaplı silindirler, mürekkebin hücrelerden substrata aktarılmasını kolaylaştırmak için substrata basınç uygular ve kazınmış silindire bastırır.

Kurutma Sistemleri: Her renk basıldıktan sonra, bir sonraki renk uygulanmadan önce mürekkebin iyice kurutulması gerekir. Rotogravure makineleri, bunu hızla elde etmek için genellikle sıcak hava kullanarak güçlü kurutma sistemleri içerir.

Gevşeyin ve geri sarma birimleri: Bu sistemler, baskı makinesinden beslenirken ve çıkarken sürekli substrat ağını (örneğin, kağıt rulo, film rulosu) yönetir.

Web İşleme Sistemi: Bir dizi silindir, gerilim kontrol cihazı ve yönlendirme mekanizmaları, substratın çeşitli baskı üniteleri aracılığıyla sorunsuz ve hassas bir şekilde hareket etmesini sağlar.

Kontrol Paneli ve Otomasyon Sistemleri: Modern rotogravür makineleri, genellikle verimli çalışma için entegre otomasyonla hassas kayıt, gerilim kontrolü, hız yönetimi ve kusur tespiti için sofistike elektronik kontrollere sahiptir.

2. Rotogravür baskı işlemi

Rotogravürün gerçek parlaklığı, her adımın son yüksek kaliteli çıktıya katkıda bulunduğu titizlikle düzenlenmiş süreçte yatmaktadır. Baskı silindirinin karmaşık hazırlanmasından mürekkebin hızlı kurutulmasına kadar, her aşama istenen sonuçları elde etmek için hayati önem taşır.

Silindir Hazırlama: Gravür ve Dağlama

Herhangi bir rotogravür baskısının temeli oyulmuş silindirdir. Bu son derece hassas ve kritik bir adımdır. Silindirler tipik olarak çelikten yapılmıştır ve daha sonra bir bakır tabakası ile elektroplokürleştirilir. Basılacak görüntü daha sonra bu bakır yüzeye aktarılır.

Silindir hazırlığı için çeşitli yöntemler vardır:

• Kimyasal Dağlama: Tarihsel olarak, bu silindire uygulanan fotoğrafa duyarlı dirençli kaplamalar içeriyordu. Negatif bir film boyunca ışığa maruz kalmak, görüntü olmayan alanlarda direnişi sertleştirirken, görüntü alanları yumuşak kaldı. Kimyasal dağlama banyoları, mürekkep hücrelerini oluşturarak kesilmemiş (görüntü) alanlarındaki bakırları çözer. Bu yöntem hala kullanılır, ancak yüksek hacimli çalışma için daha az yaygındır.

• Elektromekanik gravür: Bu bugün en yaygın yöntemdir. Görüntü dosyasından dijital verilerle yönlendirilen bir elmas kalemi, hücreleri fiziksel olarak bakır yüzeye oyuyor. Bu hücrelerin derinliği ve boyutu doğrudan görüntüdeki ton değerlerine karşılık gelir - daha derin ve daha büyük hücreler daha koyu tonlar için daha fazla mürekkep tutarken, daha sığ ve daha küçük hücreler daha hafif tonlar için daha az mürekkep tutar. Bu yöntem olağanüstü hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunar.

• Lazer Gravür: Giderek daha gelişmiş bir teknik olan lazer gravürü, hücreleri doğrudan bakır veya bazen bir seramik yüzeye çıkarmak veya aşılamak için yüksek güçlü lazerler kullanır. Bu yöntem çok ince ayrıntı sunar ve belirli uygulamalar için elektromekanik gravürden daha hızlı olabilir.

Yöntemden bağımsız olarak, amaç, mürekkep hacmini kontrol etmek için değişen derinlikler ve boyutlar ve sonuç olarak renk yoğunluğu ve ton derecesi ile görüntüyü doğru bir şekilde temsil eden bir mikroskobik hücre paterni oluşturmaktır. Gravürden sonra, silindir tipik olarak dayanıklılık için krom kaplamalıdır ve baskı işlemi sırasında aşınmayı önlemek içindir.

Mürekkep Sistemi: Mürekkep Çeşmesi, Ölçüm Ruloları

Bir rotogravür presindeki mürekkep sistemi, oyulmuş silindire kesin miktarda mürekkep sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

• Mürekkep Çeşmesi: Oyulmuş silindirin altında, sürekli düşük viskoziteli, çözücü bazlı mürekkep içeren bir oluk olan bir mürekkep çeşmesi oturur. Oyulmuş silindir, binlerce küçük hücresini dolduran mürekkep toplayarak bu mürekkep çeşmesinden döner.

• Ölçüm ruloları (belirli sistemler için isteğe bağlı): Tüm rotogravür mürekkep sistemlerinde evrensel olarak bulunmasa da (Doktor Bıçağı birincil ölçüm cihazı olduğu için), bazı konfigürasyonlar ana doktor bıçağından önce silindire tek tip bir mürekkep filmi uygulanmasına yardımcı olmak için bir toplama silindiri veya "ters açılı" doktor bıçağı düzenlemesi kullanabilir. Bununla birlikte, hassas mürekkep ölçümü için kritik bileşen doktor bıçağıdır.

Substrat besleme ve web kullanımı

Rotogravür presleri neredeyse sadece rulo ile beslenen (web ile beslenen) makinelerdir, yani tek tek tabakalar yerine sürekli bir malzeme rulosuna yazdırırlar.

• Gevşeme ünitesi: Substratın büyük bir rulosu (kağıt, film, folyo, laminat, vb.) Dinleme ünitesine monte edilir. Bu ünite, web'in baskı ünitelerine sorunsuz ve tutarlı bir şekilde beslenmesini sağlayan gerilim kontrol sistemlerine sahiptir. Kırışıklıkları, gerilmeyi veya yanlış kabul etmeyi önlemek için kesin gerginlik çok önemlidir.

• Web Rehber Sistemleri: Web makineden geçerken, genellikle optik veya ultrasonik sensörler kullanan web yönlendirme sistemleri, baskı birimleriyle mükemmel bir şekilde hizalandığından emin olmak için Web'in lateral konumunu sürekli olarak izleyin ve ayarlayın.

• INFEED bölümü: İlk baskı ünitesinden önce, bir beslenme bölümü genellikle web'in ilk gerginliğini ve hızını oluşturur ve baskı işlemine hazırlar.

Baskı izlenimi ve basınç kontrolü

Gerçek mürekkep transferinin gerçekleştiği yer burasıdır.

• İzleme Silindiri: Oyulmuş silindirin karşısında konumlandırılan izlenim silindiri (basınç silindiri olarak da adlandırılır) tipik olarak kauçuk gibi esnek bir malzeme ile kaplıdır. Substrat oyulmuş silindir ile izlenim silindiri arasında geçerken, izlenim silindiri, substratı oyulmuş silindirle sıkıca temas ederek düzgün basınç uygular.

• Mürekkep transferi: Bu basınç altında, substratın emici doğası ile birleştirildiğinde, kılcal etki ve mürekkebin yapışkan özellikleri, mürekkebin silindirin mikroskobik hücrelerinden ağ yüzeyine aktarılmasına neden olur. Hücrelerin değişen derinlikleri, farklı miktarlarda mürekkep aktarılmasını sağlar ve istenen ton varyasyonlarını ve görüntü detaylarını oluşturur.

• Basınç Kontrolü: Tutarlı ve hassas basıncı korumak, muntazam mürekkep transferi ve baskı kalitesi için hayati önem taşır. Modern makineler, izlenim silindir basıncını yüksek doğrulukla kontrol etmek için sofistike pnömatik veya hidrolik sistemler kullanır.

Kurutma süreci: önem ve yöntemler

Rotogravure'un tanımlayıcı özelliklerinden biri, özellikle çok renkli baskı için, her renk uygulamasından sonra etkili kurutmanın gerekliliğidir. Rotogravür mürekkepleri tipik olarak çözücü bazlı olduğundan ve nispeten kalın katmanlarda uygulandığından, lekelenmeyi önlemek ve daha sonraki renklerin kanamadan basılmasına izin vermek için kurutma çok önemlidir.

• Önem: Bir sonraki baskı ünitesinden önce mürekkep tamamen kuru değilse, ıslak mürekkep bir sonraki izlenim silindirine geri aktarabilir, lekelenmeye neden olabilir veya sonraki mürekkep tabakalarının zayıf yapışmasına yol açabilir.

• Kurutma Yöntemleri:

  • Sıcak hava kurutma: Bu en yaygın yöntemdir. Her baskı ünitesinden sonra, baskılı web, ıslak mürekkebin üzerinde sıcak havanın dolaştığı kapalı bir kurutma tünelinden geçer. Sıcak hava, mürekkepteki çözücülerin buharlaşmasını hızlandırır.

  • Kızılötesi (IR) Kurutma: IR lambaları, mürekkebi hızlı bir şekilde kurutmak için radyant ısı sağlayarak sıcak havaya veya sıcak havaya alternatif olarak kullanılabilir.

  • UV kürleme (UV mürekkepleri için): Geleneksel çözücü tabanlı rotogravürde daha az yaygın olsa da, bazı özel rotogravür uygulamaları, ultraviyole ışığa maruz kaldığında neredeyse anında kuruyan UV ile çalışan mürekkepler kullanır.

  • Havalandırma ve çözücü iyileşmesi: Solvent bazlı mürekkeplerin kullanılması göz önüne alındığında, verimli havalandırma sistemleri, kurutma tünellerinden çözücü buharlarını çıkarmak için kritiktir. Birçok modern rotogravür presleri, bu çözücüleri yoğunlaştırmak ve yeniden kullanmak için çözücü kurtarma sistemlerini içerir, bu da çevresel etkiyi ve işletme maliyetlerini azaltır.

Silindir gravürünün hassasiyeti ile birleştiğinde, her renk için bu sıralı mürekkep uygulaması ve kurutma işlemi, Rotogravure'un özellikle emici olmayan substratlarda karakteristik yüksek-fidelite görüntülerini ve canlı renklerini elde etmesine izin veren şeydir.

3. Rotogravür baskının avantajları ve dezavantajları

Herhangi bir endüstriyel süreç gibi, Rotogravure baskısı da çeşitli uygulamalara uygunluğunu belirleyen benzersiz bir avantaj ve dezavantaj sunar. Bunları anlamak, rotogravürün ne zaman en uygun seçim olduğunu belirlemeye yardımcı olabilir.

Avantajları:

Rotogravür baskı, belirli baskı ihtiyaçları için tercih edilen bir yöntem haline getiren birkaç önemli avantaja sahiptir:

• Yüksek baskı hızı: Rotogravür presleri olağanüstü çalışma hızları ile ünlüdür. Çözücü bazlı mürekkeplerin hızlı bir şekilde kurutulması ve silindirlerin sağlam doğası nedeniyle, bu makineler çok yüksek doğrusal hızlarda çalışabilir, bu da onları verimliliğin en önemli olduğu uzun baskı çalışmaları için ideal hale getirebilir. Bu, yüksek üretkenlik ve büyük hacimler için birim başına düşük maliyet anlamına gelir.

• Mükemmel görüntü kalitesi ve tutarlılığı: Bu belki de Rotogravure'un en ünlü avantajıdır. Oyulmuş hücrelerin derinliğini ve boyutunu değiştirme yeteneği, mürekkep transferi üzerinde üstün kontrol sağlar ve aşağıdakilere yol açar:

  • Zengin, yoğun renkler: Daha derin hücreler daha fazla mürekkep tutabilir, bu da özellikle emici olmayan substratlarda inanılmaz derecede canlı ve opak renklere neden olabilir.

  • Pürüzsüz ton dereceleri: Hücre hacmi üzerindeki kesin kontrol, hafif ve koyu tonlar arasında kesintisiz geçişler sağlar, ince detay ve ince gölgeleme ile foteralist görüntüler üretir.

  • Yüksek Tutarlılık: Silindirler kazındıktan sonra, baskı kalitesi en uzun baskı çalışmaları boyunca bile oldukça tutarlı kalır ve ilk izlenimden sonuna kadar minimum farklılık vardır.

• Uzun baskı çalışmaları için uygun: Krom kaplamalı gravür silindirleri son derece dayanıklıdır. Görüntü kalitesinin önemli aşınması veya bozulması olmadan milyonlarca izlenime dayanabilirler. Bu, rotogravürü, yüksek başlangıç ​​silindir maliyetinin çok sayıda baskı üzerinde itfa edilebileceği çok uzun üretim çalışmaları için ekonomik olarak uygulanabilir ve yüksek verimli hale getirir.

• Geniş substrat uyumluluğu: Rotogravür, yazdırabileceği malzemeler söz konusu olduğunda çok yönlüdür. Aşağıdakiler dahil olmak üzere geniş bir esnek substrat spektrumu ile mükemmeldir.

  • Çeşitli plastik filmler (ör. BOPP, PET, PE, PVC)

  • Alüminyum folyolar

  • Laminatlar

  • Kağıt ve karton (hem kaplanmış hem de kaplanmamış)

  • Hem emici hem de emici olmayan malzemeleri etkili bir şekilde işler, bu da onu ambalaj için bir go haline getirir.

Dezavantajlar:

Birçok güçlü yönüne rağmen, rotogravür baskı da belirli sınırlamalarla birlikte gelir:

• Yüksek başlangıç ​​kurulum maliyetleri (silindir hazırlığı): Bu genellikle birincil dezavantaj olarak belirtilir. Silindirleri gravür ve krom kaplama işlemi karmaşık, zaman alıcı ve pahalıdır. Bir tasarımdaki her renk ayrı bir silindir gerektirir, bu nedenle çok renkli işler önemli ölçüde ön maliyetlere maruz kalır. Bu yüksek ilk yatırım, rotogravürü kısa basılı koşular veya sık tasarım değişiklikleri gerektiren işler için daha az ekonomik hale getirir.

• Çözücülerle ilgili çevresel kaygılar: Geleneksel olarak, rotogravür büyük ölçüde uçucu organik bileşik (VOC) tabanlı çözücü mürekkeplerine dayanır. Kurutma işlemi sırasında bu çözücülerin buharlaştırılması, hava kirliliğine katkıda bulunan VOC'leri atmosfere bırakır. Modern presler solvent geri kazanım sistemlerini içeriyor ve su bazlı ve sürdürülebilir mürekkeplere yönelik artan bir eğilim olsa da, çevresel ayak izi, özellikle katı çevresel düzenlemelere sahip bölgelerde, bazıları için bir endişe kaynağı olmaya devam ediyor.

• Silindir üretimi için daha uzun teslim süreleri: Silindir gravürünün karmaşık işlemi, bir yazdırma işinin başlamadan önce gerekli önemli bir teslim süresinin olduğu anlamına gelir. Tasarım değişiklikleri genellikle yeni silindir üretimi gerektirdiğinden, sıkı son teslim tarihlerine sahip veya hızlı geri dönüş gerektiren projeler için bir dezavantaj olabilir. Plaka değişikliklerinin daha hızlı olabileceği dijital baskı veya hatta fleksografiye kıyasla, gravür daha fazla planlama ve öngörü gerektirir.

4. Rotogravür baskısı uygulamaları

Rotogravür baskının benzersiz özellikleri-yüksek hızlarda çok çeşitli substratlarda yüksek kaliteli, tutarlı sonuçlar sağlama yeteneği-onu çok sayıda endüstri arasında vazgeçilmez hale getirmiştir. Birincil alanı, görsel çekiciliğin ve dayanıklılığın çok önemli olduğu yüksek hacimli baskıdır.

Ambalaj Baskı (Esnek Ambalaj, Etiketler)

Bu tartışmasız rotogravür baskının en büyük ve en önemli uygulamasıdır. Görsel olarak çekici ve dayanıklı ambalajlama talebi muazzamdır ve rotogravure, çeşitli esnek filmlere ve folyolara baskı yapma yeteneği nedeniyle burada mükemmeldir.

• Esnek Ambalaj: Yiyecek sargılarından (atıştırmalıklar, şekerleme, dondurulmuş yiyecekler) evcil hayvan gıda çantaları, deterjan torbaları ve stand-up torbalarına kadar rotogravure baskın baskı yöntemidir. Bu zorlu, emici olmayan yüzeylerde marka tanıma ve tüketici çekiciliği için gereken canlı renkleri, keskin grafikleri ve mükemmel baskı tutarlılığını sağlar. Gravür mürekkeplerinin plastiklere ve folyolara güçlü yapışması, baskının dayanma, nem ve sıcaklık dalgalanmalarına dayanmasını sağlar.

• Etiketler: Diğer baskı yöntemleri de kullanılırken, rotogravür, özellikle bazı içecek etiketleri, kozmetik etiketler ve özel gıda etiketleri gibi premium estetiğin çok önemli olduğu ürünler için yüksek hacimli, yüksek kaliteli etiketler için kullanılır.

• Büzülme kolları: Rotogravure, daha sonra kaplara uygulanan ve şekillerine uymak için büzülmelere uygulanan büzülme filmine baskı için çok uygundur. Bu uygulama, her ikisi de gravürün güçlü yönleri olan hassas kayıt ve canlı renkler gerektirir.

Yayın Baskı (dergiler, kataloglar)

Tarihsel olarak ve bugün hala önemli ölçüde, Rotogravure, özellikle yüksek sirkülasyon süreli yayınlar için yayın baskısının temel taşı olmuştur.

• Dergiler: Büyük baskı çalışmaları olan parlak, görüntü ağır dergiler için (örneğin, moda dergileri, yaşam tarzı dergileri, haftalık tabloidler), rotogravür, çarpıcı sadakat, zengin renkler ve pürüzsüz ton geçişleri ile fotoğrafları yeniden üretme yeteneği için seçilir. Bu, yayının algılanan kalitesi ve estetik cazibesine önemli ölçüde katkıda bulunur.

• Kataloglar: Genellikle binlerce ürün resmi içeren büyük ölçekli perakende katalogları, Rotogravure'un uzun koşularda tutarlı görüntü kalitesi ve verimliliğinden yararlanarak ürün görsellerinin doğru ve cazip olmasını sağlar.

• Gazete ekleri ve takviyeleri: Gazetelerin kendileri genellikle web ofseti ile basılmış olsa da, yüksek kaliteli, tam renkli ekleri ve reklam takviyeleri, üstün görsel etki elde etmek için rotogravure kullanılarak sıklıkla üretilir.

Güvenlik Baskı (para birimi, belgeler)

Gravür gravürünün kesin doğası ve önemli bir mürekkep filmi düzenleme yeteneği, genellikle Intaglio (yükseltilmiş baskı) gibi diğer baskı yöntemleriyle birlikte kullanılır, ancak güvenlik baskısının belirli yönleri için uygun hale getirir.

• Para ve banknotlar: Para birimindeki birincil güvenlik özellikleri genellikle özel intaglio süreçleri ile yapılırken, rotogravür arka plan baskısı, ince hat desenleri ve sahte olması zor olan karmaşık ayrıntılar için kullanılabilir, yüksek düzeyde baskı kalitesi ve tutarlılık sunar.

• Resmi Belgeler: Pasaportlar, vizeler, pullar ve diğer hükümet belgeleri, ayrıntılı üreme yetenekleri ve kurcalamaya karşı dirençleri için rotogravür unsurlarını içerebilir.

5. rotogravür baskı makineleri türleri

Mürekkep transferinin temel prensibi aynı kalırken, rotogravür baskı makineleri, her biri baskı işleminin belirli yönlerini optimize etmek için tasarlanmış çeşitli konfigürasyonlarda gelir. Bu varyasyonlar öncelikle baskı birimlerinin nasıl düzenlendiği ve bireysel silindirlerin nasıl sürüldüğünü ve senkronize edildiği ile ilgilidir.

Merkezi izlenim (CI) rotogravür

• Tanım: Merkezi bir izlenim (CI) rotogravure presinde, tüm baskı birimleri tek, büyük bir izlenim silindiri etrafında düzenlenir. Web, bu merkezi silindirin etrafını sarar ve her bir renk ünitesi, merkezi izlenim silindirinden geçerken ağa yazdırır.

• Mekanizma: Merkezi izlenim silindiri, tüm renkler için ortak bir izlenim noktası görevi görür, bu da birbirini izleyen renkler arasında tutarlı basınç ve hassas kayıt sağlar.

• Avantajları:

  • Mükemmel kayıt: CI tasarımının birincil yararı, üstün kayıt doğruluğudur. Web, baskı işlemi boyunca tek, büyük bir silindir tarafından desteklendiğinden, germe ve büzülme en aza indirilir, bu da renklerin son derece hassas bir şekilde hizalanmasına yol açar.

  • Azaltılmış Web Seyahati: Kompakt düzenleme, web'in renk birimleri arasında daha kısa bir mesafe kat ettiği ve bu da daha iyi gerilim kontrolüne ve kurulum sırasında daha az malzeme atıklarına katkıda bulunabileceği anlamına gelir.

  • Esnek substratlar için ideal: Merkezi tamburdan sürekli destek bozulmayı önlediğinden, özellikle son derece genişletilebilir ve hassas esnek filmlere baskı için çok uygundur.

• Dezavantajlar:

  • Sınırlı Erişim: Tasarımın kompakt doğası nedeniyle bakım ve kurulum daha zor olabilir.

  • Gravür için yaygın değil: Esnek ambalaj için fleksografide çok popüler olsa da, CI tasarımları, çok renkli gravür presleri için birimize edilmiş veya sıralı konfigürasyonlara kıyasla daha az yaygındır, çünkü ağırlık mürekkepleri, kompakt bir CI ünitesini zorlaştırabilecek renkler arasında daha geniş kurutma gerektirir. Ancak, belirli uygulamalar için özel CI gravür presleri mevcuttur.

Şaftsız rotogravür

• Tanım: Geleneksel rotogravür presleri genellikle tüm baskı silindirlerinin dönüşünü senkronize etmek için mekanik bir çizgi mili kullandı. Şaftsız rotogravür makineleri, bağımsız servo motorlar tarafından tahrik edilen her baskı ünitesiyle (ve genellikle kötü ve yeniden yaratma) bu fiziksel şaftı ortadan kaldırır.

• Mekanizma: Her servo motor, diğer motorlarla hassas senkronizasyon sağlamak için elektronik olarak kontrol edilir ve mükemmel kayıt tutar. Bu elektronik senkronizasyon mekanik bağlantıların yerini alır.

• Avantajları:

  • Geliştirilmiş kayıt: Elektronik senkronizasyon genellikle kayıt üzerinde mekanik şaftlardan daha ince kontrol sağlar ve bu da geliştirilmiş baskı kalitesine yol açar.

  • Daha hızlı iş değiştirme: Fiziksel bir şaft olmadan birimler daha kolay açılabilir, kapatılabilir ve erişilebilir. Silindir değişiklikleri daha hızlı ve daha az karmaşıktır.

  • Daha fazla esneklik: Bireysel birimler tam olarak kontrol edilebilir, daha çok yönlü makine konfigürasyonlarına ve özel birimlerin (örn. Kaplama, laminasyon) daha kolay entegrasyonuna izin verir.

  • Azaltılmış mekanik karmaşıklık: Daha az hareketli parça daha az aşınma, daha az bakım ve potansiyel olarak daha yüksek güvenilirlik anlamına gelir.

  • Azaltılmış titreşimler ve gürültü: Mekanik şaftın ortadan kaldırılması, daha yumuşak ve daha sessiz bir çalışmaya yol açabilir.

• Dezavantajlar:

  • Daha yüksek başlangıç ​​maliyeti: Sofistike servo motor ve kontrol sistemleri ilk yatırıma katkıda bulunur.

  • Gelişmiş teknik uzmanlık gerektirir: Operasyon ve sorun giderme, daha uzmanlaşmış elektrik ve yazılım bilgisi gerektirebilir.

Elektronik Hat Mili (ELS) Rotogravür

• Tanım: Els rotogravür esasen şaftsız rotogravür için başka bir terimdir. "Elektronik çizgi mili", geleneksel mekanik çizgi şaftının yerini alan bağımsız servo motorların dijital senkronizasyonunu ifade eder.

• Mekanizma: "Şaftsız Rotogravure" için açıklandığı gibi, her bileşen (baskı ünitesi, Unfinder, yeniden yaratır) kendi bağımsız servo motoru tarafından yönlendirilir. Merkezi bir kontrol sistemi, bu motorlara dijital sinyaller göndererek, tüm renklerde mükemmel web gerginliği ve yazdırma kaydı sağlamak için hızlarını ve konumlarını tam olarak koordine eder.

• Avantajları: Avantajları, Shaftless Rotogravure ile aynıdır: üstün kayıt, daha hızlı değişim, daha fazla esneklik ve azaltılmış mekanik karmaşıklık. ELS, bu zorlayıcı faydalar nedeniyle yeni, yüksek performanslı rotogravür presleri için endüstri standardı haline gelmiştir.

• Dezavantajlar: Şaftsız sistemlere benzer şekilde, daha yüksek ilk yatırım ve daha uzmanlaşmış teknik uzmanlığa duyulan ihtiyaç ana dezavantajlardır.

Modern rotogravürde, eğilim ezici bir şekilde, özellikle zorlu, yüksek kaliteli uygulamalar için üstün performansları, esneklik ve operasyonel verimlilikleri nedeniyle şaftsız (ELS) tasarımlarına doğrudur.

6. Rotogravür baskı makinesi seçerken dikkate alınması gereken faktörler

Doğru rotogravür baskı makinesini seçmek, herhangi bir baskı işi için önemli bir yatırım ve kritik bir karardır. Mevcut ihtiyaçların, gelecekteki büyümenin ve belirli operasyonel gereksinimlerin kapsamlı bir değerlendirmesini gerektirir. Seçilen makinenin iş hedefleri ve üretim talepleri ile mükemmel bir şekilde hizalanmasını sağlamak için çeşitli temel faktörler dikkatle dikkate alınmalıdır.

Baskı hacmi ve çalışma uzunluğu

• Yüksek hacimli, uzun koşular: Rotogravure gerçekten çok yüksek baskı hacimleri ve son derece uzun baskı çalışmaları içeren senaryolarda parlıyor. Birincil işletmeniz aynı tasarımda milyonlarca izlenim üretmeyi (örneğin, tüketim malları için ambalaj, büyük sirkülasyon dergileri) içeriyorsa, yüksek başlangıç ​​silindir maliyeti kolayca amortismana tabi tutulur ve rotogravürü birim başına yüksek maliyetli hale getirir.

• Orta ila kısa koşular: Sık tasarım değişikliklerine sahip daha kısa koşular veya işler için, silindir gravürü için yüksek maliyet ve daha uzun teslim süreleri, rotogravürü fleksografi veya dijital baskıya kıyasla daha az rekabetçi hale getirebilir. Tipik iş profilinizin gravür yatırımını haklı olup olmadığını değerlendirin.

• Gelecekteki Büyüme: Beklenen gelecekteki baskı hacimlerini düşünün. Büyümeyi karşılamak için yeterli kapasiteye sahip bir makineye yatırım yapmak, erken eskimeyi önlemek için çok önemlidir.

Substrat tipi ve kalınlığı

• Esnek Ambalaj Filmleri: Öncelikle hassas, gerilebilir veya emici olmayan esnek filmlere (BOPP, PET, PE, laminatlar, folyolar) basarsanız, Rotogravure'un üstün mürekkep transferi ve bu yüzeylerdeki kurutma özellikleri büyük bir avantajdır.

• Kağıt ve tahta: Gravür kağıt ve karton üzerine yazdırabilirken, benzersiz güçlü yönleri genellikle dergi kapakları veya üst düzey ambalaj gibi yüksek kaliteli, görüntü yoğun uygulamalar için en iyi şekilde kaldırılır. Standart kağıt baskı için ofset veya flekso daha yaygın olabilir.

• Substrat aralığı: Yazdırmayı düşündüğünüz substrat çeşitliliğini değerlendirin. Bazı makineler daha dar bir aralık için optimize edilirken, diğerleri farklı film kalınlıkları ve türlerini ele almada daha fazla çok yönlülük sunar.

Mürekkep uyumluluğu ve gereksinimleri

• Solvent tabanlı mürekkepler: Geleneksel olarak, Rotogravure, canlılık, yapışma ve hızlı kurutma ile bilinen solvent bazlı mürekkepler kullanır. Makinenin kurutma sisteminin ve havalandırmasının bunları idare edecek kadar sağlam olduğundan emin olun.

• Su bazlı mürekkepler: Artan çevre düzenlemeleri ve sürdürülebilirlik hedefleri ile su bazlı gravür mürekkeplerinin benimsenmesi artmaktadır. Su bazlı mürekkepleri kullanmayı planlıyorsanız, makine daha yavaş kurutma özelliklerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış kurutma sistemlerine (örn. Daha yüksek hava akışı, farklı kurutma yapılandırmaları) sahip olmalıdır.

• Özel mürekkepler/kaplamalar: Uygulamalarınızda uzmanlık mürekkepleri (örn. Metalik, inci, güvenlik mürekkepleri) veya vernikler/kaplamalar gerektiriyorsa, makinenin bunları etkili bir şekilde kullanma ve iyileştirme yeteneğini onaylayın.

Makine hızı ve verimliliği

• Nominal Hız: Makinenin elde edebileceği maksimum doğrusal hıza (dakikada metre veya dakikada feet) bakın.

• Gerçek üretim hızı: Nominal hızın genellikle teorik bir maksimum olduğunu anlayın. Tipik iş değiştirme sürelerinde faktör, atık kurma ve tasarımlarınızın karmaşıklığı (kritik kayıt için daha yavaş hızlar gerektirebilir).

• Verimlilik Özellikleri: Gevşeme/geri sarma, otomatik kayıt kontrolü ve hızlı kurutma sistemlerinde otomatik birleştirme gibi genel operasyonel verimliliğe katkıda bulunan özellikleri değerlendirin.

Otomasyon ve Kontrol Sistemleri

• Otomasyon seviyesi: Modern rotogravür makineleri, otomatik kurulum prosedürlerinden (örn. Otomatik kayıt, önceden belirleme izlenimi basıncı) gelişmiş kalite kontrol sistemlerine (örn. Sıralı spektrofotometreler, kusur algılama kameraları) değişen derecelerde otomasyon sunar. Daha yüksek otomasyon işçiliği, kurulum süresini ve atıkları azaltır.

• Kullanıcı Arayüzü: Kullanıcı dostu ve sezgisel bir kontrol paneli verimli çalışma ve eğitim için çok önemlidir.

• Entegrasyon yetenekleri: Makinenin sorunsuz veri alışverişi için mevcut yönetim bilgi sistemlerinizle (MIS) veya baskı öncesi iş akışlarıyla entegre olup olmadığını düşünün.

• Uzaktan teşhis/destek: Uzaktan teşhis gibi özellikler, üreticilerin sorunları uzaktan gidermesine izin vererek kesinti süresini önemli ölçüde azaltabilir.

Bütçe ve Yatırım Getirisi (YG)

• İlk Satın Alma Fiyatı: Rotogravür makineleri önemli bir sermaye harcamasını temsil etmektedir. Birden fazla üreticiden ayrıntılı alıntılar alın.

• Yardımcı Maliyetler: Kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, basın öncesi ekipman (zaten sahip olmadığı takdirde) ve ilk silindir kümesi için maliyetler.

• İşletme Maliyetleri: Mürekkep tüketimi, enerji kullanımı (özellikle kurutucular için), emek ve çözücü kurtarma giderleri (varsa) dahil olmak üzere devam eden maliyetleri tahmin edin.

• Bakım ve Yedekler: Bakım programları, tipik yedek parça maliyetleri ve hizmet teknisyenlerinin mevcudiyeti hakkında bilgi alın.

• YG hesaplaması: Beklenen üretim hacminize, mevcut maliyetlere ve yeni makinenin ürettiği potansiyel gelire göre kapsamlı bir YG analizi yapın. Bu, yatırımı haklı çıkarmaya ve farklı makine seçeneklerini karşılaştırmaya yardımcı olacaktır.

Bu faktörleri iyice değerlendirerek, işletmeler bilinçli bir karar verebilir ve sadece derhal üretim ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp aynı zamanda uzun vadeli karlılığı ve büyümeyi de destekleyen bir rotogravür baskı makinesi seçebilir.

7. Rotogravür baskısında eğilimler ve yenilikler

Rotogravure uzun süredir devam eden bir geçmişe sahip olsa da, endüstri durgun olmaktan uzaktır. Daha fazla sürdürülebilirlik, verimlilik ve çok yönlülük talepleri nedeniyle, önemli yenilikler rotogravür manzarasını sürekli olarak yeniden şekillendiriyor. Bu gelişmeler, gravürün modern çağda rekabetçi ve ilgili bir baskı teknolojisi olmaya devam etmesini sağlar.

Sürdürülebilir mürekkep ve kaplamalar

Solvent bazlı mürekkeplere geleneksel güven, uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları nedeniyle çevresel zorluklar sunmuştur. Rotogravure'daki önemli bir eğilim, daha sürdürülebilir mürekkep ve kaplama çözümlerine yönelik zorluktur:

• Su bazlı mürekkepler: Bu mürekkepler suyu birincil çözücü olarak kullanır, VOC emisyonlarını büyük ölçüde azaltır ve işyeri güvenliğini artırır. Tarihsel olarak daha yavaş kurutma yaparken, kurutma teknolojisindeki gelişmeler (örneğin, daha verimli sıcak hava kurutucuları, kızılötesi yardım), özellikle kağıt bazlı substratlar ve bazı esnek ambalajlar için yüksek hızlı üretim için giderek daha uygun hale getirilmektedir.

• UV/EB iyileştirilebilir mürekkepler: UV (ultraviyole) ve EB (elektron ışını) iyileştirilebilir mürekkepler, ilgili enerji kaynaklarına maruz kaldıktan sonra neredeyse anında kuruyarak, kapsamlı kurutma tünellerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve VOC'leri önemli ölçüde azaltır. Bu mürekkepler mükemmel dayanıklılık, çizik direnci ve genellikle yüksek parlak bir kaplama sunar, bu da onları premium ambalaj ve uzmanlık uygulamaları için uygun hale getirir. Ekipman ve maliyet hususları nedeniyle hala bir niş niş olsa da, kullanımları artmaktadır.

• Biyo tabanlı/doğal mürekkepler: Araştırma ve geliştirme, bitkisel yağlar (soya, mısır) veya yosun gibi yenilenebilir kaynaklardan türetilen mürekkeplere devam etmektedir. Bu mürekkepler, karbon ayak izini ve petrokimyasallara güvenmeyi, dairesel ekonomi ilkeleriyle uyumlu hale getirmeyi amaçlamaktadır.

• Düşük göç mürekkepleri: Özellikle gıda ambalajı için çok önemli olan düşük göç mürekkepleri, mürekkepten kimyasal bileşenlerin eser miktarlarda bile paketlenmiş gıda ürününe geçmemesini sağlamak için formüle edilir. Bu kritik bir güvenlik ve düzenleyici uyum faktörüdür.

Dijital entegrasyon ve otomasyon

Endüstri 4.0'ın ilkeleri, daha akıllı, daha otomatik ve birbirine bağlı makinelere yol açan rotogravürü derinden etkiliyor:

• Elektronik Çizgi Mil (ELS) Sistemleri: Daha önce tartışıldığı gibi, ELS, mekanik şaftları bağımsız servo motorlarla değiştirerek standart hale geldi. Bu, üstün kayıt, daha hızlı kurulum süreleri ve daha fazla operasyonel esneklik sağlar.

• Otomatik kurulum ve iş değiştirme: Modern presler, bir zamanlar yüksek manuel olan görevler için sofistike otomasyona sahiptir. Bu, otomatik ön kayıt ayarı, otomatik izlenim basıncı ayarı, gevşeme/geri sarmada otomatik web eklemesi ve hatta silindir kullanımı için robotik sistemleri içerir. Bu, rutin ayarlamalar için yapıya hazır süreyi, malzeme atıklarını ve yüksek vasıflı operatörlere olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltır.

• Satır içi kalite kontrolü ve muayenesi: Yüksek çözünürlüklü kameralar ve yapay zeka (AI) ile donatılmış gelişmiş görme sistemleri, baskı kalitesini sürekli olarak gerçek zamanlı olarak izleyin. Bu sistemler kusurları tespit edebilir (örneğin, yanlış kayıt, renk varyasyonları, çizgiler, eksik baskı), operatörleri uyarabilir ve hatta otomatik olarak ayarlamalar yapabilir veya kaldırma için kusurlu bölümleri işaretleyebilir.

• Öngörücü bakım: Sensörler makine performansı hakkında veri toplar ve öngörücü bakım sağlar. Bu proaktif yaklaşım, olası bileşen arızalarının gerçekleşmeden önce tanımlanmasına, planlanan kesinti süresi boyunca bakım planlamasına, böylece beklenmedik arızaları en aza indirmeye ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.

• Bulut bağlantısı ve veri analizi: Presler, uzaktan izleme, performans analizi ve veri odaklı öngörüleri sağlayan bulut tabanlı platformlara giderek daha fazla bağlanır. Bu veriler, tüm üretim iş akışında süreç optimizasyonu, verimlilik iyileştirmeleri ve daha iyi karar verme için kullanılabilir.

• Hibrid Baskı Çözümleri: Önemli bir eğilim, Rotogravure'un güçlü yönlerinin dijital baskı teknolojisi ile birleşmesidir. Bu, gravür kullanan temel tasarımların yüksek kaliteli, yüksek hızlı baskısına izin verirken, değişken veriler, kişiselleştirme veya kısa vadeli öğeler dijital olarak eklenebilir, bu da daha geniş bir iş aralığı için eşi görülmemiş esneklik ve maliyet etkinliği sunar.

Geliştirilmiş silindir teknolojisi

Gravür baskısının çekirdeği olan silindir de sürekli yenilik görüyor:

• Gelişmiş gravür teknikleri: Elektromekanik gravür baskın kalırken, lazer gravür daha ince, daha karmaşık hücre yapıları ve daha hızlı gravür hızları oluşturma yeteneği için çekiş kazanıyor. Alternatif silindir yüzeylerine (örn. Polimerler, seramikler) doğrudan lazer ablasyonunu araştırmalar, silindir üretimini basitleştirmeyi ve bakır ve kroma olan güveni azaltmayı amaçlamaktadır.

• Sürdürülebilir silindir kaplamaları: Silindir kaplaması için heksavalent kromun (CR (VI)) kullanılması, olağanüstü sertlik sağlarken, toksisitesi nedeniyle artan çevresel incelemeyle karşı karşıyadır. Endüstri, daha düşük bir çevresel etkiye sahip benzer dayanıklılık ve performans elde etmek için üç değerlikli krom (Cr (III)) veya nikel bazlı kaplamalar ve hatta metalik olmayan polimer veya seramik kaplamalar gibi alternatifleri aktif olarak geliştiriyor ve uyguluyor.

• Daha hızlı silindir üretimi: Kurşun sürelerini ve kurulum maliyetlerini azaltma dürtüsü, silindir üretim döngüsünü kısaltan yeniliklere yol açar, bu da gravürü daha kısa koşular ve daha hızlı pazar talepleri için daha rekabetçi hale getirir.

Bu eğilimler, Rotogravure'un endüstri talepleri ile gelişme, çevresel kaygıları ele alma ve dijital teknolojilerden yararlanma taahhüdünü vurgulamaktadır.

8. Rotogravür baskısının maliyet analizi

Rotogravür baskısının maliyet yapısını anlamak, işletmelerin özel üretim ihtiyaçları için uygulanabilirliği hakkında bilinçli kararlar vermeleri için gereklidir. Belirli uygulamalar için benzersiz kalite ve hız sunarken, maliyet profili diğer baskı teknolojilerinden önemli ölçüde farklıdır.

İlk Yatırım (Makine, Silindir)

Rotogravür baskı için ön sermaye harcamaları önemlidir, bu da daha küçük operasyonlara giriş için önemli bir engeldir.

• Rotogravür Baskı Makinesi: Yeni bir rotogravure presinin maliyeti, boyutuna, renk sayısına, otomasyon seviyesine ve üreticiye göre önemli ölçüde değişebilir.

  • Temel modeller, özellikle Asyalı üreticilerden olanlar, daha basit konfigürasyonlar için on binlerce dolardan başlayabilir.

  • Bununla birlikte, üst düzey Avrupalı ​​üreticilerden üst düzey, çok renkli, tam otomatik elektronik hat mili (ELS) makineleri kolayca değişebilir. 700.000 $ ila 3 milyon doların üzerinde USD (veya yüksek özel konfigürasyonlar için daha yüksek). Bu maliyet, web işleme sistemleri, kurutma birimleri ve sofistike kontrol sistemleri gibi temel yardımcı ekipmanlarla birlikte basının kendisini içerir.

• Silindirler yazdırma: Bu, her yeni iş veya tasarım değişikliği için benzersiz ve önemli bir başlangıç ​​maliyetidir.

  • Bir tasarımdaki her renk ayrı bir oyulmuş silindir gerektirir. Tipik 8 renkli bir iş 8 silindir gerektirir.

  • Oyulmuş silindir başına maliyet 400 $ ila 2.000 USD veya daha fazla , gravürün karmaşıklığına ve tedarikçiye bağlı olarak.

  • 8 renkli bir iş için, ilk silindir seti, 3.200 ila 16.000 $ USD , her yeni tasarım için karşılanması gereken bir maliyet. Bu yüksek sabit maliyet, Rotogravure'un bu başlangıç ​​maliyetinin milyonlarca izlenime yayılabileceği çok uzun baskı çalışmaları için sadece ekonomik olmasıdır.

• Kurulum ve devreye alma: Büyük bir rotogravure presinin çevrimiçi olması, kurulum, kurulum kurulumu (güç, havalandırma) ve üreticinin teknisyenleri tarafından profesyonel devreye alma için önemli maliyetler içerir.

• Baskı öncesi ekipman: Makine maliyetinin doğrudan bir parçası olmasa da, gelişmiş baskı öncesi ekipmanlara (örneğin, renk yönetim sistemleri, prova çözümleri, dijital gravür veri hazırlama yazılımı) yatırım yapmak, bir gravür presinin kalite çıkışını en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.

• Bina ve Altyapı: Rotogravür makinelerinin büyük boyut ve güç gereksinimleri, ilk yatırıma katkıda bulunarak özel fabrika alanı, güçlendirilmiş döşeme ve sağlam havalandırma sistemlerini gerektirebilir.

İşletme maliyetleri (mürekkep, enerji, emek)

Makine çalıştıktan sonra, birkaç değişken maliyet genel üretim giderine katkıda bulunur.

• Mürekkep: Rotogravür mürekkepleri tipik olarak çözücü bazlıdır ve nispeten kalın bir tabakaya uygulanır, bu da diğer bazı baskı yöntemlerine kıyasla metrekare başına daha yüksek mürekkep tüketimine yol açar.

  • Mürekkep maliyetleri arasında değişebilir Metrekare başına 0,05 $ ila 0.09 $ Solvent bazlı mürekkepler için, UV mürekkepleri daha yüksektir (0,12 $ - 0.22 $/sq.m). Belirli maliyet mürekkep tipine, renge (özel renkler daha pahalıdır) ve tedarikçiye bağlı olacaktır.

  • Solvent geri kazanım sistemlerine duyulan ihtiyaç, hem ilk yatırım hem de devam eden operasyon açısından mürekkeple ilgili maliyetleri de etkileyebilir.

• Enerji: Rotogravür presleri, öncelikle yüksek hızlarda çözücüleri buharlaştıran güçlü kurutma sistemleri nedeniyle önemli enerji tüketicileridir.

  • Enerji tüketimi aralığında olabilir Metrekare başına 1,2 ila 1,8 kWh basılı malzemenin, bu kurutma teknolojisi (sıcak hava ve UV/EB), basın hızı ve mürekkep tipine göre değişebilir.

  • Kurutucuların ısıtılması için elektrik veya gaz maliyeti, işletme giderlerinin önemli bir bölümünü oluşturur.

• İş gücü: Modern gravür presleri yüksek otomatik olsa da, kurulum, izleme, kalite kontrolü ve sorun giderme için hala yetenekli operatörler ve teknisyenler gereklidir.

  • Tipik bir gravür hattı gerektirebilir Vardiya başına 2-4 operatör (yüksek otomatik ELS sistemleri için) veya daha fazlası (plaka yönetimi de dahil olmak üzere geleneksel hatlar için 8-12 operatör), otomasyon ve karmaşıklık seviyesine bağlı olarak.

  • İşgücü maliyetleri bölgesel ücretlerden ve gerekli beceri seviyesinden etkilenir.

• Substrat Atık: Kurulum, renk eşleştirme ve kayıt sırasında belirli miktarda substrat malzemesi boşa harcanır. Modern makineler bunu en aza indirmeyi amaçlamaktadır, ancak değişken bir maliyet olmaya devam etmektedir. Gravure genellikle başlangıç ​​sırasında ve kayıt hataları nedeniyle% 5-8 atık vardır.

Bakım maliyetleri

Bir rotogravür basının sürdürülmesi, uzun ömürlü ve tutarlı performansı için çok önemlidir ve devam eden masrafları içerir.

• Rutin Bakım: Bu, silindirlerin, doktor bıçaklarının, mürekkep sistemlerinin ve genel makine bileşenlerinin düzenli olarak temizlenmesini içerir. Uygun hizalama kontrolleri ve basınç ayarlamaları da rutin bakımın bir parçasıdır.

• Yedek parça: Karmaşık mekanik ve elektronik göz önüne alındığında, yıpranmış parçaların (örneğin, doktor bıçakları, izlenim silindir kapakları, yataklar, elektrik bileşenleri) değiştirilmesi tekrar eden bir maliyettir. Üreticiler genellikle belirli bakım programları önerir ve yedek parça kitleri sağlar.

• Silindirin yeniden krizi/yenilemesi: Gravür silindirleri zamanla son derece dayanıklı olsa da, krom kaplama yıpranabilir, bakır tabakası hasar görürse yeniden krizleme veya hatta yeniden büyütme gerektirir. Bu önemli bir periyodik masraf olabilir.

• Teknik Servis: Karmaşık sorunlar veya büyük revizyonlar için, işçilik ve seyahat maliyetlerine neden olan makine üreticisinden veya üçüncü taraf servis sağlayıcılarından uzmanlaşmış teknisyenler gerekebilir. Birçok üretici, bu maliyetleri tahmin edilebilir şekilde yönetmeye yardımcı olabilecek hizmet sözleşmeleri veya "sigorta paketleri" sunar, Yıllık olarak ekipmanın değerinin% 1'i veya daha fazlası .

• Solvent kurtarma sistemi bakımı: Bir çözücü kurtarma ünitesi mevcutsa, filtre değişiklikleri ve sistem kontrolleri de dahil olmak üzere kendi bakımını gerektirir.

Özetle, rotogravür baskının maliyet etkinliği baskı hacmine büyük ölçüde bağımlıdır. İlk yatırım ve silindir maliyetleri yüksek olsa da, aşırı uzun koşular için birim başına düşük maliyet, üstün kalitesiyle birlikte, belirli yüksek hacimli, yüksek kaliteli uygulamalar için finansal açıdan cazip bir seçenek haline getirir.