Bir rotogravür baskı makinesinin temel bileşenleri nelerdir?

Genellikle sadece gravür olarak adlandırılan rotogravür baskı, olağanüstü görüntü çoğaltması, canlı renkleri ve tutarlılığı, özellikle esnek ambalaj filmleri ve dekoratif laminatlar gibi zorlu substratlarda ünlü yüksek kaliteli bir intaglio baskı işlemidir. Bu işlemin kalbi, rotogravür baskı makinesinin karmaşık tasarımı ve işlevi içinde yer almaktadır. Anahtar bileşenlerini anlamak, ilgili hassasiyet ve karmaşıklığı takdir etmek için gereklidir.

1. oyulmuş silindir (çekirdek)

Rotogravür makinesinin tam kalbinde oyulmuş silindir . Yükseltilmiş veya düz yüzeyler kullanan diğer baskı yöntemlerinin aksine, gravür silindirleri mikroskobik hücrelere veya yüzeylerine kazınmış kuyulara sahiptir. Bu hücreler derinlik ve/veya boyutu değişir, tuttukları mürekkep miktarını dikte eder, bu da baskılı görüntünün yoğunluğunu kontrol eder.

• Substrat: Tipik olarak çelik, gravür için bakır ile kaplanmış ve daha sonra baskı çalışması sırasında genellikle dayanıklılık ve aşınma direnci için krom kaplama.

• Gravür yöntemleri: Hücreler elektromekanik gravür (elmas kalem), lazer gravür veya kimyasal aşınma kullanılarak oluşturulur. Bu hücrelerin kalitesi ve tutarlılığı baskı sadakati için çok önemlidir.

• Mürekkep transferi: Baskı sırasında, bu hücreler mürekkep alır ve daha sonra basınç altında doğrudan substrata aktarır.

2. Mürekkep Çeşmesi ve Doktor Blade Sistemi

Bu sistem, oyulmuş silindire mürekkep tedarik etmek ve aşırı mürekkebi görüntü olmayan alanlarından çıkarmaktan sorumludur.

• Mürekkep Çeşmesi: Tipik olarak çözücü bazlı ve düşük viskozite olan gravür mürekkebini tutan bir rezervuar. Silindir, oyulmuş hücrelerinde mürekkep toplayarak bu çeşmeden döner.

• Doktor Blade: Dönen oyulmuş silindire karşı dayanıklı ince, esnek bir çelik bıçak. Önemli rolü, silindirin yenilenmemiş, pürüzsüz yüzeyinden tüm fazla mürekkebi silmek ve mürekkebi sadece hücreler içinde bırakmaktır. Doktor bıçağının açısı, basıncı ve salınımı temiz ve tutarlı baskı için kritiktir.

3. izlenim silindiri

Doğrudan oyulmuş silindirin üzerinde konumlandırılmıştır, izlenim silindiri alt tabaka için basınç uygular ve kazınmış silindirin mürekkepli hücreleriyle temas etmeye zorlar.

• Malzeme: Tipik olarak kauçuk kaplı bir silindir, genellikle daha sert bir kauçuk durometreye sahip, eşit basınç dağılımını sağlamak için.

• İşlev: İzlenim silindirinden gelen basınç, substratın oyulmuş hücrelerden neredeyse tüm mürekkebi almasını sağlar, bu da keskin ve yoğun bir görüntü ile sonuçlanır. Yeterli ve tutarlı bir izlenim olmadan mürekkep transferi zayıf olacaktır.

4. Gevşeyin ve geri sarma birimleri

Bu birimler, baskı işleminde hareket ederken sürekli substrat ağını yönetir.

• Gevşeme ünitesi: Baskısız substrat rulosunu tutar ve kontrollü bir gerginlikte gevşer. Sofistike gerginlik kontrol sistemleri, kırışıklıkları, gerilmeyi veya yanlış kayıt olmayı önlemek için çok önemlidir.

• Geri sarma ünitesi: Baskı ve kurutulduktan sonra, bu ünite baskılı substratı bitmiş bir ruloya geri sarar ve yine hassas gerginliği korur.

5. Kurutma Sistemleri

Gravür mürekkepleri tipik olarak çözücü bazlıdır ve buharlaşma yoluyla çok hızlı kurudur. Bu nedenle, her renk istasyonundan sonra verimli kurutma sistemleri hayati önem taşır.

• Kurutma Odaları/Fırınlar: Her baskı ünitesini, genellikle yeni basılan web üzerinde ısıtılmış havanın dolaştığı kapalı bir oda olan bir kurutma sistemi takip eder.

• Egzoz sistemleri: Çeviken buharların güvenli bir şekilde çıkarılması için çok önemlidir, genellikle çözücü geri kazanımı veya çevresel uyum ve güvenlik için yakma sistemleri ile.

6. Kayıt Kontrol Sistemi

Çok renkli baskı için kesin kayıt olmak (sonraki her rengin doğru hizalaması) çok önemlidir.

• Sensörler: Optik sensörler web'de basılmış küçük kayıt işaretlerini okur.

• Aktüatörler: Bu sensörler verileri, her rengin mükemmel hizalamasını sağlamak için bulanık veya yanlış hizalanmış görüntüleri önlemek için web gerginliği veya silindir konumunda küçük ayarlar yapan bir kontrol sistemine besler.

7. Mürekkep ve dolaşım sistemi

Çeşmenin ötesinde, eksiksiz bir mürekkep sistemi tutarlı mürekkep kalitesi sağlar.

• Pompalar: Mürekkebi ana rezervuardan mürekkep çeşmesine ve sırtına kadar dolaşın.

• Viskozite Kontrolü: Gravür mürekkep viskozitesi tutarlı baskı kalitesi için kritiktir. Otomatik sistemler genellikle gerektiğinde çözücü ekleyerek mürekkep viskozitesini izler ve ayarlar.

• Filtrasyon: Filtreler safsızlıkları ve aglomeratları mürekkepten çıkarır.

8. Web rehberlik sistemi

Substrat yüksek hızlarda hareket ettikçe, web yönlendirme sistemleri yanal hareketi önler ve makineden mükemmel bir şekilde ortalanmış kalmasını sağlar.

• Sensörler ve Aktüatörler: Kayıt kontrolüne benzer şekilde, bu sistemler web kenarı sapmalarını algılar ve silindirleri yönlendirmek için otomatik ayarlamalar yapar.

9. Kontrol paneli ve otomasyon

Modern rotogravür makineleri, sofistike bilgisayar sistemleri tarafından kontrol edilir.

• İnsan Makinesi Arayüzü (HMI): Merkezi bir kontrol paneli, operatörlerin hız, gerilim, sıcaklık, mürekkep viskozitesi ve kayıt gibi çeşitli parametreleri izlemesine ve ayarlamasına olanak tanır.

• Diagnostics: Gelişmiş sistemler gerçek zamanlı teşhis ve hata bulma sağlar.

Bu bileşenlerin uyumlu etkileşimi, rotogravür baskı makinelerinin sürecin ayırt edici özelliği olan yüksek kaliteli, dayanıklı ve estetik açıdan hoş baskılar üretmesini sağlar. Kazanmış silindirin mikroskobik hassasiyetinden, gerginlik ve kayıtların karmaşık dansına kadar, her bir parça çok çeşitli uygulamalar için üstün sonuçlar vermede vazgeçilmez bir rol oynar. .